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纺纱智能制造
1.功能概述

 
业务流程重组(BPR)建立标 准事务处理流程,提高流程控制能力,优化企业生产过程

 
  
 
2.重点解决问题


3.1建立一 套完整的编码体系
通过建 立完整的编码体系,让编码 贯通于整个业务流程,打通信 息在各部门流转的脉络;各类编 码都有各自的生命周期,什么时候生成,什么时候失效,在哪些部门流转;编码并 不只是一个独立的编号,编码结 合关系型数据库,将所有 的业务数据串联起来,方便信息连贯查询;一些关 键编码将结合条码技术,通过扫描,加快数 据流转速度和减少出错机率。

3.2建立企业门户EIP
统一系统集成,数据一次输入,全程分享,实现销 售订单全程跟踪,包括:下单、审批、核价、报交期、配棉、主计划、车间计划、工序生产和产量、质量测试、称重装箱、入库、计划组货、出货、回款以及客户投诉等。通过建立企业门户EIP,提供和 客户进行及时交流的电子平台。客户能 及时了解自己的订单生产进度情况,提前安排计划;对有质 量问题的订单纱批进行投诉,查看企业处理结果。

3.3提升生 产现场工作效率
采用Pad、移动手 持进行数据采集、现场盘点,减少员工的工作量,提升工作效率。采用透 明的产量和效率与工人工资挂钩,形成良性竞争,提升工人工作积极性。采用ERP和单锭监控系统、机联网 系统的无缝衔接,同时采 用现场电子看板,提升现 场生产管理控制能力,减少工人工作量,减少人工成本,提升生产效率。

3.4建立工艺标准化体系
配棉工 艺和机型工艺是企业的宝贵财富,建立工 艺的标准化体系,固化到ERP系统中,不会因 关键员工的流失给企业带来巨大的损失。 建立标 准配棉工艺和标准机型工艺版本制,可以清 晰明了的知晓工艺的版本变化情况,以便追踪工艺变化。

3.5提升仓 储物资管理水平
采用架 位管理思想来管理原棉、原纱的入库、库存和出库,对货品 按分类进行分区域存放,提升管理效率。采用Pad、平板电 脑或手持终端的移动办公模式,结合架 位进行仓储的入库、库存和出库,提高现 场仓储人员的办公效率,较少甚 至杜绝错误的发生。把月底 盘点分解到日常的管理中,减少盘点的时间,提高盘点效率,减少因 盘点而对生产造成的影响。

3.6 建立损耗计算体系
原料成 本在纺纱企业中占据了总成本约60-70%左右,原料的使用是否合理,是通过损耗体现出来。建立一 个完整的损耗计算体系是非常重要且刻不容缓。根据以往的经验,总结出 品种在不同成品量、不同工 序的损耗百分比,建立起 完整的品种损耗体系;再结合 当前和以后的生产结果,通过各 工序产成品的计算,以及通过ERP提供各 种数据统计和分析,帮助技 术人员建立和不断完善损耗计算体系。

3.7依托数 据进行科学决策
ERP 除了满 足企业日常的工作和生产管理外,最重要 的是要根据历史数据进行数据分析,为管理 层提供决策的依据。依据销售订单数据、生产数据、回款情况,分析出 最有价值的客户和最有价值的品种;依据原棉采购数据,分析统计采购单价、数量趋势。依据原棉质量数据,分析统计供应商、区域质量分布;依据配 棉工艺和机型工艺,结合前 纺条子和成纱测试质量指标,分析配 棉工艺和机型工艺;依据品种制成率,分析各 工序损耗系数是否合理,以及进行适当调整;依据物资仓储数据,分析物品货龄,避免过期报废物料;依据各工序品种产量,分析车间产能情况,合理安 排车间生产调度;依据设 备保养运行情况和设备维修后运行情况,分析保 全人员技能提升空间,制定培训计划。
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